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铸铁T型槽平台近年发展迅速，发现优点规避缺点，威岳小编总结了有些因素是可以直接造成铸铁T型槽平台的缺陷的，总结经验扬长避短.
1.合箱时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷;砂型坚实度失控，造成涨箱等，属于T性槽试验平台造型缺陷。这是常见的缺陷，般我们在制作时会避免这种现象的发生
2.铸铁T型槽平台浇注缺陷，浇注工操作失误造成缺陷。比较浇包内金属浇量不足造成未浇满:铸铁T型槽平台配料缺陷，金属材料不当、溶剂处理及添加物未按规程操作导致铸铁T型槽平台热烈、夹杂及组织异常。
铸铁T型槽平台
3.铸铁T型槽平台毛坯缺陷，毛坯在清理过程产生机械损伤。工作台的混砂缺陷，型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，比如型砂配方不当导致表面粗糙缺陷。铸铁T型槽平台造芯废，由于砂芯尺寸及形状偏差出现尺寸不合适缺陷。
以上都是比较常见的缺陷现象，在铸造生产过程中我们应当避免这此因素的发生
解决办法如下：
1、好铸件从高质量熔炼开始
铸铁T型槽平台一旦要开始浇注铸件，要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。
2、避免自由液面上产生湍流夹杂
铸铁T型槽平台这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能过“静滴”高度的临界值。
3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
铸铁T型槽平台这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向**）。这就意味着：底注式浇注系统；
不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；
不要出现大面积的水平流动；
不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停
从整个过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。河北威岳机械http://www.chinaweiyue.com/30年老品牌用心做平板，不放过任何一个细微的小细节。